产品介绍
电气性能
供电范围:支持宽电压输入(100-480V AC),兼容全球主流电网标准,典型功耗 240W(双轴满负荷),内置过压保护(±20%)和反极性保护。
输出能力:双轴独立控制,单轴持续电流 6A(峰值 20A),支持同步伺服电机、异步电机及直线电机,适配 BECKHOFF AM8000 系列伺服电机(如 AM8023)和第三方电机。
通信接口:集成 EtherCAT 主站接口,支持实时同步控制(周期≤100μs),兼容 TwinCAT 3 自动化软件平台,可通过 SoMachine 或 TwinCAT Scope 进行参数调试。
安全功能
TwinSAFE 集成:内置可编程安全逻辑(对应 EL6910 模块),支持 STO(安全扭矩关闭)和 SS1(安全停止 1)功能,可通过硬接线或 FSoE(Fail Safe over EtherCAT)协议触发,满足 EN ISO 13849 PL e/SIL 3 安全等级认证。
冗余设计:双通道信号处理(A/B 端口)支持 EtherCAT 链路冗余,确保通信中断时系统仍能保持安全状态,适用于机器人协作、医疗设备等高可靠性场景。
反馈兼容性
多协议支持:通过订货选项 - 0x10 支持 EnDat 2.2/22、BiSS C 数字编码器,以及 TTL、SinCos 1Vpp 模拟编码器,每个轴独立配置反馈接口,可连接第三方高精度编码器(如海德汉 ERN 1387)。
诊断功能:实时监测编码器信号质量(如断线、噪声),通过 LED 指示灯(绿色:电源正常;红色:故障)和 TwinCAT 软件诊断缓冲区(Error Code 0x7D3:反馈信号丢失)快速定位问题。
二、模块化架构与系统集成
机械设计
紧凑布局:模块尺寸 144mm(宽)×125mm(高)×133mm(深),支持 35mm DIN 导轨安装,可密集排列于控制柜中,节省空间约 30%。
无工具连接:采用 AX-Bridge 接口自动连接直流母线、24V 控制电压和 EtherCAT 通信,简化多轴系统布线,降低安装复杂度。
能源管理
再生制动:通过公共直流母线(DC Link)实现多轴间能量共享,制动能量优先存储于电容模块(如 AX8810),过剩能量通过外部制动电阻(AX8000-0008)消耗,提升系统能效 15%-20%。
热管理优化:内置温度传感器(NTC)实时监控 IGBT 模块温度,当超过 85℃时自动降额运行,避免过热损坏。
三、典型应用场景与案例
食品饮料自动化
案例:在 Zinu Shop 全自助便利店中,AX8206-0100-0000 驱动笛卡尔机械臂完成商品分拣,结合 TwinSAFE STO 功能实现人员进入作业区时的自动停机,分拣精度达 ±0.5mm,响应时间≤50ms。
优势:支持 IP20 防护等级,可适应冷藏环境(0℃-10℃),符合 EN 61800-5-1 标准的 EMC 抗干扰设计,避免食品加工设备的高频干扰。
半导体晶圆搬运
应用:与 BECKHOFF CX5130 嵌入式 PC 配合,控制双轴精密平台完成晶圆片传输,通过 EnDat 编码器实现纳米级位置反馈(分辨率 1nm),满足 SEMI S2-0712 洁净室标准。
配置要点:启用 “快速数据传输模式”(通过 DIP 开关设置),将通信周期从 10ms 缩短至 5ms,确保动态响应与定位精度。
协作机器人控制
方案:连接 KUKA LBR iiwa 协作机器人关节模组,通过 FSoE 协议实现安全力矩关闭(STO),结合 TwinCAT 3 的运动学算法库,实现人机协作时的柔顺控制,符合 ISO/TS 15066 安全标准。
四、安装调试与维护指南
硬件部署
接线规范:
动力线:使用屏蔽电缆(如 H07RN-F 4G2.5)连接电机,屏蔽层单端接地(接地电阻≤4Ω),与信号线缆间距≥30cm 以避免干扰。
反馈线:EnDat 编码器需使用专用电缆(BECKHOFF 0850.0001),终端电阻 120Ω 需通过模块内部跳线激活。
抗干扰设计:建议在电源输入侧并联 LC 滤波器(如 BECKHOFF AX2090),输出侧串联续流二极管(反向耐压≥600V),降低 EMI 辐射。
参数配置
TwinCAT 软件设置:
电机映射:在 TwinCAT 3 中选择对应电机型号(如 AM8033),自动加载电子铭牌参数(如极对数、反电动势常数)。
安全功能配置:通过 TwinSAFE Designer 定义 STO 触发条件(如急停按钮或安全光幕信号),生成 FSoE 协议配置文件。
PID 优化:使用 TwinCAT Scope 工具观测速度环阶跃响应,调整 P 参数(建议 0.8-1.2)和 I 参数(0.01-0.03),确保动态响应无超调。