产品介绍

关键参数

输入信号范围：3-15 psi（标准气动控制信号）

输出信号范围：3-15 psi（线性放大）或 3-20 psi（高压模式）

增益倍数：默认 5:1（可通过内部调整螺钉调节至 10:1）

气源压力：20-100 psi（建议稳定在 60 psi 以平衡效率与能耗）

接口规格：

输入 / 输出：1/4 英寸 NPT 螺纹（符合 ISO 7/1 标准）

气源接口：1/8 英寸 NPT 螺纹

材质与防护：

主体：铝合金（表面阳极氧化处理）

密封件：丁腈橡胶（NBR），耐温 - 20℃~+80℃

防护等级：IP54（防尘防溅）

性能指标

响应时间：≤50ms（阶跃信号从 3 psi 到 15 psi）

线性度：±1% FS（满量程误差）

滞环：≤0.5% FS

空气消耗量：15 SLPM（标准升 / 分钟）@60 psi 气源

二、典型应用场景

石化与油气行业

高压阀门控制：在炼油厂中，驱动 DN200 以上的紧急切断阀（响应时间≤100ms），配合电磁阀实现 ESD（紧急停车）功能。

多阀组同步：通过串联多个放大器，实现 8 台以上阀门的同步动作（位置偏差≤±0.5%）。

水处理系统

曝气池控制：在污水处理厂中，根据溶氧传感器信号（4-20mA 转 3-15 psi）动态调节曝气阀开度，控制溶解氧浓度（精度 ±0.2mg/L）。

长距离传输：在水源地至水厂的管道中，补偿信号衰减（每 100 米压降≤0.3 psi），确保调节阀精准动作。

电力行业

汽轮机旁路控制：在火电厂中，驱动快速减压阀（响应时间≤80ms），处理机组启停时的蒸汽旁路调节。

脱硫系统：在石灰石 - 石膏法脱硫装置中，控制浆液循环泵入口阀的开度（与 pH 值传感器联动）。

三、安装与调试要点

硬件部署

气源处理：

必须安装三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器），过滤精度≤5μm，建议使用 Flowserve 配套的 AF 系列过滤器。

气源管路需与强电设备隔离（间距≥30cm），避免电磁干扰。

信号连接：

控制信号管（PU 材质，外径 6mm）需使用双卡套接头固定，弯曲半径≥50mm。

输出信号管建议使用金属软管（如 Schneider ATV320 适配型号），耐压≥1.5MPa。

参数调试

增益调节：

顺时针旋转增益螺钉，放大倍数从 5:1 提升至 10:1（需配合压力校验仪校准）。

典型应用中，污水处理场景建议设置为 8:1，石化高压场景设置为 10:1。

零点与量程校准：

输入 3 psi 信号，调节 “Zero” 螺钉使输出为 3 psi。

输入 15 psi 信号，调节 “Span” 螺钉使输出为 15 psi（或 20 psi 高压模式）。

重复 3 次以上，确保线性度误差≤1%。

故障诊断

常见报警：

输出压力波动：检查气源是否稳定（波动≤±2 psi），或放大器内部膜片是否破损（需更换膜片组件，件号 076407.999.001）。

响应延迟：清理喷嘴 - 挡板组件（可能被油污堵塞），或更换节流孔板（孔径 0.8mm→1.0mm）。

深度维护：

每 6 个月检查膜片老化情况（使用肥皂水检测气密性），建议每 2 年整体更换膜片组。

长期停用前，需通入干燥氮气（露点≤-40℃）吹扫内部，防止锈蚀。