产品介绍

技术参数与硬件架构

电气特性：

电源输入：

额定电压：24V DC（允许波动范围 21~40V DC），支持单相全波整流后的交流电压（21~28V AC）。

功耗：37VA（典型值），最大电流消耗 1.7A（规格 6 阀）或 2.7A（规格 10 阀）。

控制输入：

差动模拟输入：±10V（输入电阻 ≥100kΩ），支持外部信号源或 10kΩ 电位计（内置 ±10V 参考电压）。

数字输入：可通过跳线设置 4 种功能（启用、极性反转、斜坡开 / 关、相位斜坡）。

输出能力：

线圈驱动：最大电流 2.7A（规格 6 阀）或 3.7A（规格 10 阀），支持 4WRPH 6…L-2X 型高频响阀。

闭环控制：内置 PID 算法，支持位置反馈信号（0~±10V），实现 ±0.2% 线性度的精确控制。

接口与可靠性：

连接器：32 针 DIN 41612 F 型插头，集成电源、控制信号、反馈信号及故障输出引脚。

保护功能：

防短路输出：输出级具备过流保护，可承受瞬时短路。

电缆中断检测：实时监测反馈信号电缆状态，断线时触发黄色 LED 报警。

欠压保护：电源电压低于 21V 时触发红色 LED 报警并禁用输出。

环境适应性：

工作温度：0~+70℃（无冷凝），存储温度 -20~+70℃。

抗干扰能力：通过 EN 61000-6-2 工业环境抗干扰认证，建议使用屏蔽电缆并单点接地。

2. 应用场景与控制模式

典型应用：

注塑机：

通过 PID 闭环控制调节比例阀流量，实现 ±0.1mm 模具合模精度，响应时间 ≤5ms。

配合 4WRPH 6 高频响阀，支持 多级注射速度切换（如保压阶段压力波动 ≤2%）。

机床液压系统：

驱动伺服阀实现 工作台定位精度 ±5μm，支持 电子齿轮同步功能（如龙门铣床双轴同步控制）。

通过 阶段增益调节优化低速爬行现象，提升加工表面粗糙度至 Ra0.8μm 以下。

工业机械：

在 压铸机中控制压射速度，通过 面积比调节补偿单杆液压缸不对称特性，压射速度波动 ≤3%。

在 橡胶硫化机中实现 温度 - 压力耦合控制，硫化时间精度达 ±1%。

控制模式：

标准模式：直接接收 ±10V 模拟信号，输出线性比例电流驱动阀电磁铁。

闭环模式：接入位移传感器（如 LVDT），通过 PID 算法实时修正阀位，动态响应带宽 ≥100Hz。

安全模式：支持 ** 紧急停机（STO）** 功能，通过外部信号切断输出，符合 EN 61800-5-2 安全标准。

3. 安装与维护指南

硬件部署：

机械安装：

使用 35mm 导轨安装（欧洲板卡格式 100×160mm），需保留 ≥20mm 散热间隙。

避免与变频器、接触器等强干扰源相邻，间距 ≥10cm。

线缆连接：

动力线缆：阀线圈使用 1.5mm² 屏蔽双绞线（长度 ≤20m），屏蔽层单端接地。

反馈线缆：使用 4×0.5mm² 屏蔽电缆（长度 ≤60m），与动力线缆分开走线。

参数配置：

零位调节：通过板载电位计校准电气零点，确保阀在 0V 输入时无泄漏。

增益调节：在 弱信号范围（0~10% 输入） 优化放大倍数，消除死区误差。

热卖型号

HMV01_1E-W0075-A-07-NNNN

HMV01_1E-W0120-A-07-NNNN

HMV01_1R-W0018-A-07-NNNN

HMV01_1R-W0045-A-07-NNNN

HMV01_1R-W0065-A-07-NNNN

HMV01_1R-W0120-A-07_WITH_HAB

HMV01_1R-W0120-A-07_WITHOUT_HAB

HMV02_1R-W0015-A-07-_29SEP2005

双轴逆变器 

IndraDrive M - HMD

HMD01_1N-W0012-A-07-NNNN

HMD01_1N-W0020-A-07-NNNN

HMD01_1N-W0036-A-07-NNNN

单轴逆变器

IndraDrive M - HMS

HMS01_1N-W0020-A-07-NNNN

HMS01_1N-W0036-A-07-NNNN

HMS01_1N-W0054-A-07-NNNN

HMS01_1N-W0070-A-07-NNNN

HMS01_1N-W0110-A-07-NNNN

HMS01_1N-W0150-A-07-NNNN